Projekt CNC NDT

Projekty Unijne

Projekt nr POIR.01.01.01-00-1249/19 realizowany w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, Oś priorytetowa. Wsparcie prowadzenia prac B+R przez przedsiębiorstwa, Działanie Projekty B+R przedsiębiorstw, Poddziałanie Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa. pt.

Opracowanie i uruchomienie zintegrowanej technologii obróbki mechanicznej cienkościennych odlewów żeliwnych o skomplikowanym kształcie i rozwiniętej powierzchni, wspartej zaawansowanymi technikami kontroli jakości.

Termin realizacji

od 01.06.2020 do 31.10.2023

Kwota dofinansowania

6 096 009,76 zł

Wartość projektu

13 262 386,88 zł

Cel projektu

Głównym celem realizacji projektu było opracowanie innowacji procesowej w postaci zintegrowanej technologii obróbki mechanicznej cienkościennych odlewów żeliwnych o skomplikowanym kształcie i rozwiniętej powierzchni, wspartej zaawansowanymi technikami kontroli jakości.

Planowane efekty

Wdrożenie innowacji procesowej do działalności gospodarczej Odlewni Kutno zaowocuje następującymi rezultatami wpływającymi na proces produkcji komponentów z żeliwa szarego i sferoidalnego, realizowany na drodze odlewania i obróbki mechanicznej:

W ramach projektu opracowana została unikalna linia pilotażowa obejmująca:

Proces obróbki mechanicznej odlewów

w ramach którego detale zgodne są przekierowane do operacji w gnieździe obróbczym CNC, a następnie obrabiane przez zastosowanie:

systemów oceniających i prognozujących zużycie narzędzi,
rozwiązań monitorujących stabilność obróbki,
urządzeń mierzących energochłonność procesu,
innowacyjnych, będących przedmiotem patentu, narzędzi wyposażonych w system tłumienia drgań,
ekologicznego systemu chłodzenia.

Proces odzysku materiału odpadowego

w postaci wiórów będących produktem ubocznym obróbki mechanicznej, realizowany na drodze oczyszczania, prasowania oraz ponownego przetopu.

Proces kwalifikacji odlewów surowych do etapu obróbki mechanicznej

w którym opracowane w ramach Projektu urządzenie umożliwia realizację automatycznej identyfikacji wad wewnętrznych typu pęknięcia, pustki, zapiaszczenia, porowatości i nieciągłości, które do tej pory były odkrywane dopiero podczas obróbki mechanicznej realizowanej u klienta.

Proces końcowej kontroli jakości odlewów surowych

realizowany z wykorzystaniem metody NDT-RAM („Non-Destructive Tests – Resonant Acoustic Method”), która pozwola na automatyczną detekcję wad wewnętrznych i powierzchniowych oraz ocenę poprawności realizacji procesu sferoidyzacji.

Proces finalnej kontroli jakości

obejmującej identyfikację kształtu i wymiarów obrabianych przedmiotów, wykonywanej z zastosowaniem technologii skanowania 3D.