PROJEKTY UNIJNE

Projekt nr POIR.01.01.01-00-1249/19 realizowany w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, Oś priorytetowa. Wsparcie prowadzenia prac B+R przez przedsiębiorstwa, Działanie Projekty B+R przedsiębiorstw, Poddziałanie Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa. pt.

Opracowanie i uruchomienie zintegrowanej technologii obróbki mechanicznej cienkościennych odlewów żeliwnych o skomplikowanym kształcie i rozwiniętej powierzchni, wspartej zaawansowanymi technikami kontroli jakości.

Termin realizacji
od 01.06.2020 do 31.10.2023

Kwota dofinansowania
6 096 009,76 zł

Wartość projektu
13 262 386,88 zł

CEL PROJEKTU

Głównym celem realizacji projektu było opracowanie innowacji procesowej w postaci zintegrowanej technologii obróbki mechanicznej cienkościennych odlewów żeliwnych o skomplikowanym kształcie i rozwiniętej powierzchni, wspartej zaawansowanymi technikami kontroli jakości.

PLANOWANE EFEKTY

Wdrożenie innowacji procesowej do działalności gospodarczej Odlewni Kutno zaowocuje następującymi rezultatami wpływającymi na proces produkcji komponentów z żeliwa szarego i sferoidalnego, realizowany na drodze odlewania i obróbki mechanicznej:

  • Redukcja drgań
  • Wydłużenie trwałości ostrza
  • Poprawa stabilności procesu
  • Redukcja zużycia energii
  • Wzrost jakości struktury geometrycznej powierzchni obrabianych detali

W ramach projektu opracowana została unikalna linia pilotażowa obejmująca:

PROCES OBRÓBKI MECHANICZNEJ ODLEWÓW

w ramach którego detale zgodne są przekierowane do operacji w gnieździe obróbczym CNC, a następnie obrabiane przez zastosowanie:

  • systemów oceniających i prognozujących zużycie narzędzi,
  • rozwiązań monitorujących stabilność obróbki,
  • urządzeń mierzących energochłonność procesu,
  • innowacyjnych, będących przedmiotem patentu, narzędzi wyposażonych w system tłumienia drgań,
  • ekologicznego systemu chłodzenia.

PROCES ODZYSKU MATERIAŁU ODPADOWEGO

w postaci wiórów będących produktem ubocznym obróbki mechanicznej, realizowany na drodze oczyszczania, prasowania oraz ponownego przetopu.

PROCES KWALIFIKACJI ODLEWÓW SUROWYCH DO ETAPU OBRÓBKI MECHANICZNEJ

w którym opracowane w ramach Projektu urządzenie umożliwia realizację automatycznej identyfikacji wad wewnętrznych typu pęknięcia, pustki, zapiaszczenia, porowatości i nieciągłości, które do tej pory były odkrywane dopiero podczas obróbki mechanicznej realizowanej u klienta.

PROCES KOŃCOWEJ KONTROLI JAKOŚCI ODLEWÓW SUROWYCH

realizowany z wykorzystaniem metody NDT-RAM („Non-Destructive Tests – Resonant Acoustic Method”), która pozwola na automatyczną detekcję wad wewnętrznych i powierzchniowych oraz ocenę poprawności realizacji procesu sferoidyzacji.

PROCES FINALNEJ KONTROLI JAKOŚCI

obejmującej identyfikację kształtu i wymiarów obrabianych przedmiotów, wykonywanej z zastosowaniem technologii skanowania 3D.

EnglishGerman