Świadczymy usługi kompleksowe – od projektu, przez wykonanie oprzyrządowania odlewniczego i produkcję odlewów, obróbkę i malowanie, po kompletację i wysyłkę.
W stałej ofercie mamy kilka tysięcy gotowych produktów dla producentów z różnych branż przemysłu.
znaczne skrócenie czasu produkcji odlewów
od 3 do 5 tygodni od wykonania dokumentacji technicznej do dostawy gotowych odlewów!
optymalizacja kosztów produkcji
cały proces realizowany jest w jednym miejscu.
produkt gotowy do wdrożenia
bez konieczności dodatkowej obróbki, oczyszczania czy malowania.
gwarancja najwyższej jakości odlewów
dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii i kontroli jakości na każdym etapie procesu.
Nasz zespół tworzy kadra doświadczonych inżynierów technologów z wysokimi kwalifikacjami w zakresie technologii formy, mas formierskich i rdzeniowych, metalurgii oraz inżynierów konstruktorów projektujących i wykonujących dokumentację oprzyrządowania odlewniczego.
Dokumentację przygotowujemy na podstawie dostarczonych przez klienta rysunków detali lub fizycznych odlewów. Doradzamy i poszukujemy optymalnych rozwiązań.
Na podstawie opracowanej dokumentacji konstrukcyjnej wykonujemy nowe kompletne oprzyrządowanie odlewnicze – modele, płyty podmodelowe, rdzennice.
Wykorzystujemy do tego nowoczesne obrabiarki numeryczne CNC. Możemy również zaadaptować istniejące omodelowanie do warunków technicznych naszej odlewni.
Zespół inżynierów działu technologiczno – konstrukcyjnego wykorzystuje w swojej codziennej pracy narzędzie do symulacji procesów odlewniczych – MAGMASOFT oraz oprogramowanie SOLID EDGE. Do dyspozycji zespołu jest również skaner 3D.
Omodelowania wykonujemy z materiałów:
W naszej odlewni wytwarzamy produkty z żeliwa szarego i sferoidalnego. Proces wytapiania żeliwa odbywa się w 3 piecach indukcyjnych OTTO Junker o pojemności 6 ton każdy, które umożliwiają uzyskiwanie ciekłego metalu o dowolnym składzie chemicznym. Do produkcji żeliwa sferoidalnego wykorzystujemy metodę przewodu elastycznego (PE).
Kontrola jakości na etapie topialni obejmuje badanie składu chemicznego materiałów wsadowych jak i ciekłego metalu w piecach indukcyjnych oraz piecach zalewowych. Skład chemiczny badany jest w Laboratorium centralnym wyposażonym w spektrometr emisyjny SPECTROMAXx.
Formy wykonywane są w technologii mas bentonitowych. Formowanie odbywa się na automatach formierskich:
Wysoka wydajność linii formierskiej DISAMATIC pozwala nam realizować zamówienia szybko i terminowo. Technologia DISAMATIC gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność wykonywanych odlewów.
Produkujemy rdzenie w technologiach:
Zalewanie form odbywa się z udziałem pieców zalewowych (zalewarek) ABB obsługujących linie z poziomym podziałem formy oraz OTTO Junker obsługującą linię z pionowym podziałem formy DISAMATIC. Wszystkie zalewarki wyposażone są w induktor zapewniający stały nadzór nad temperaturą ciekłego metalu, a sam proces zalewania form prowadzony jest przy użyciu pirometrów optycznych do kontroli temperatury strugi ciekłego metalu. Ponadto przy produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego w dedykowanych zalewarkach wytwarzana jest atmosfera ochronna azotu.
Wytworzone odlewy oczyszczamy przy użyciu oczyszczarek śrutowych: bębnowych i zawieszkowych dzięki którym uzyskujemy bardzo dobrą jakość powierzchni surowych odlewów.
W dziale CNC wyposażonym w centra obróbcze wykonujemy obróbkę mechaniczną wytworzonych odlewów oraz oprzyrządowania odlewniczego według dokumentacji technicznej dostarczonej przez klienta lub opracowanej przez naszych konstruktorów.
Malowanie odlewów odbywa się metodą zanurzeniową farbami wodorozcieńczalnymi i rozpuszczalnikowymi dopasowanymi do wymagań klienta.
Na każdym etapie procesu produkcyjnego stosujemy różnorodne metody kontroli jakości, które gwarantują wysoką jakość i powtarzalność parametrów gotowych wyrobów.
Po oczyszczeniu każdy detal poddawany jest szczegółowej kontroli wizualnej. Dysponujemy własnym laboratorium, w którym wykonywane są badania:
Oferujemy następujące sposoby pakowania gotowych produktów:
tel. +48 24 285 00 44
fax +48 24 254 65 79
sekretariat@odlewniakutno.eu
Odlewnia Kutno Sp. z o.o.
Cieszyńska 23 G
43-170 Łaziska Górne
Odlewnia Kutno jest częścią
Switch to english
Polityka prywatności
Klauzula informacyjna ogólna
©2024 Odlewnia Kutno
