W ramach projektu opracowana zostanie unikalna linia pilotażowa obejmująca:

1. Proces końcowej kontroli jakości odlewów surowych realizowany z wykorzystaniem metody NDT-RAM („Non-Destructive Tests – Resonant Acoustic Method”), która pozwoli na automatyczną detekcję wad wewnętrznych i powierzchniowych oraz ocenę poprawności realizacji procesu sferoidyzacji.

2. Proces kwalifikacji odlewów surowych do etapu obróbki mechanicznej, w którym opracowane w ramach Projektu urządzenie umożliwi realizację automatycznej identyfikacji wad wewnętrznych typu pęknięcia, pustki, zapiaszczenia, porowatości i nieciągłości, które do tej pory były odkrywane dopiero podczas obróbki mechanicznej realizowanej u klienta.

3. Proces obróbki mechanicznej odlewów w ramach, którego detale zgodne, wolne od wad wewnętrznych, będą automatycznie pobierane i umieszczane w polu roboczym gniazda obróbczego CNC, a następnie obrabiane przy zastosowaniu:

• systemów oceniających i prognozujących zużycie narzędzi,
• rozwiązań monitorujących stabilność obróbki,
• urządzeń mierzących energochłonność procesu,
• innowacyjnych, będących przedmiotem patentu, narzędzi wyposażonych w system tłumienia drgań,
• ekologicznego systemu chłodzenia.
  
  

4. Proces odzysku materiału odpadowego w postaci wiórów będących produktem ubocznym obróbki mechanicznej, realizowany na drodze oczyszczania, prasowania oraz ponownego przetopu.

5. Proces finalnej kontroli jakości obejmującej identyfikację kształtu i wymiarów obrabianych przedmiotów, wykonywanej z zastosowaniem technologii skanowania 3D.