Projekt CNC NDT

Projekty Unijne

Projekt nr POIR.01.01.01-00-1249/19 realizowany w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, Oś priorytetowa. Wsparcie prowadzenia prac B+R przez przedsiębiorstwa, Działanie Projekty B+R przedsiębiorstw, Poddziałanie Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa. pt.
Opracowanie i uruchomienie zintegrowanej technologii obróbki mechanicznej cienkościennych odlewów żeliwnych o skomplikowanym kształcie i rozwiniętej powierzchni, wspartej zaawansowanymi technikami kontroli jakości.

Termin realizacji 

od 01.06.2020 do 31.10.2023

Kwota dofinansowania 

6 096 009,76 zł 

Wartość projektu 

13 262 386,88 zł 

Cel projektu

Głównym celem realizacji projektu było opracowanie innowacji procesowej w postaci zintegrowanej technologii obróbki mechanicznej cienkościennych odlewów żeliwnych o skomplikowanym kształcie i rozwiniętej powierzchni, wspartej zaawansowanymi technikami kontroli jakości. 

Planowane efekty

Wdrożenie innowacji procesowej do działalności gospodarczej Odlewni Kutno zaowocuje następującymi rezultatami wpływającymi na proces produkcji komponentów z żeliwa szarego i sferoidalnego, realizowany na drodze odlewania i obróbki mechanicznej:
  • Redukcja drgań
  • Wydłużenie trwałości ostrza
  • Poprawa stabilności procesu
  • Redukcja zużycia energii
  • Wzrost jakości struktury geometrycznej powierzchni obrabianych detali

W ramach projektu opracowana została unikalna linia pilotażowa obejmująca:

Proces obróbki mechanicznej odlewów

w ramach którego detale zgodne są przekierowane do operacji w gnieździe obróbczym CNC, a następnie obrabiane przez zastosowanie:
  • systemów oceniających i prognozujących zużycie narzędzi,
  • rozwiązań monitorujących stabilność obróbki,
  • urządzeń mierzących energochłonność procesu,
  • innowacyjnych, będących przedmiotem patentu, narzędzi wyposażonych w system tłumienia drgań,
  • ekologicznego systemu chłodzenia.

Proces odzysku materiału odpadowego

w postaci wiórów będących produktem ubocznym obróbki mechanicznej, realizowany na drodze oczyszczania, prasowania oraz ponownego przetopu.

Proces kwalifikacji odlewów surowych do etapu obróbki mechanicznej

w którym opracowane w ramach Projektu urządzenie umożliwia realizację automatycznej identyfikacji wad wewnętrznych typu pęknięcia, pustki, zapiaszczenia, porowatości i nieciągłości, które do tej pory były odkrywane dopiero podczas obróbki mechanicznej realizowanej u klienta.

Proces końcowej kontroli jakości odlewów surowych

realizowany z wykorzystaniem metody NDT-RAM („Non-Destructive Tests – Resonant Acoustic Method”), która pozwola na automatyczną detekcję wad wewnętrznych i powierzchniowych oraz ocenę poprawności realizacji procesu sferoidyzacji.

Proces finalnej kontroli jakości

obejmującej identyfikację kształtu i wymiarów obrabianych przedmiotów, wykonywanej z zastosowaniem technologii skanowania 3D.